一、結構與性能
本設備結構簡單，所有石墨件均經酚醛樹脂浸漬加工而成，它由液體分配器、溢流管、吸收基體換熱塊、氣液分離器、金屬外殼等組成，主要用于吸收氯化氫生產鹽酸，還可用于NH3、SO2、P2O3等易溶性氣體的吸收。
設備的石墨件之間采聚四氟乙烯O形圈密封，所有零部件均采用積木式，通過螺栓組裝，因而可拆檢和更換任一零件，結構強度高，耐溫、耐腐蝕、耐壓性能強、抗沖擊能力優，體積小，利用率高，尾氣含量低，易于操作和維修。
二、技術特性
以吸收HCL氣制鹽酸為例：
（1）設計壓力：橫向0.3MPa 縱向0.1MPa
（2）設計溫度：-20～+170℃
（3）成品鹽酸濃度：35%
（4）每日吸收量：5t/m2
（5）吸收液最大噴淋量：140kg/(h.m2)
（6）冷卻水用量：2t(h.m2)
（7）吸收分配率：本設備72，填料塔28
三、型號說明
四、工藝流程
圓塊孔式石墨降膜吸收器的吸收工藝是，當來自尾氣吸收塔的稀酸作為吸收液進入吸收器的底部，經環形穩壓室均勻地分布到吸收器的造膜器上，并把吸收液均勻布成薄膜狀沿縱向孔道的四周向下流動，待吸收的氣體與之并流操作而被吸收，吸收過程中放出的溶解熱傳熱給橫向孔道中的冷卻水帶出設備。未被吸收的氣體和已達到濃度要求的吸收液成品一同到達設備下方的氣流分離器，成品排到成品酸貯槽，氣體向上進到尾氣填料塔。
五、使用注意事項
1、在運輸、搬運過程中，螺絲可能松動，在安裝前應仔細檢查和調整，并按出廠要求進行試壓檢驗。試壓時可用水壓試橫向孔，不漏即可安裝，如有少量滲漏，可改通0.05－0.1MPa表壓蒸汽10-15分鐘后，緊六根或八根拉桿螺母1/3-1/2圈，再用水壓試橫向孔，不漏即可安裝。
2、石墨材料系脆性材料，搬運、吊裝時應輕吊輕放，不得觸地拖拉和用撬桿撬動，起吊時起吊繩應由上壓蓋下，拉桿內穿過，不應利用外殼接管起吊。
3、吸收器不是管道支架，如外接管較重時，應在接近吸收器處另立管道支架。尤其是頂部的管道更不應過量，并保證有熱脹冷縮的活動余地。
4、接管法蘭外接時，不得強制安裝中，擰緊螺絲在對稱均勻操作，避免對石墨件產生過大壓力導致損壞，對介質接管的密封材料，建議采用聚四氟乙烯彈性密封帶。
5、本設備垂直安裝，三腳或四腳支座安裝于設備底部，通過螺栓與下壓蓋聯結，支座根據現場條件用戶自制，亦可燒焊于拉桿上，但不得將支座燒焊于外殼上，否則可能造成泄漏或外殼無法拆下。
6、啟用物料進出口閥門應緩慢，避免物料強烈沖擊。
7、嚴格按設計規定要求控制介質溫度及壓力范圍，嚴禁超溫超壓運行。
8、應定期檢查從殼體內排出之水、汽是否含有縱向孔內之物料。
9、如氣溫較低可能凍壞設備，則停機時應放盡冷熱物料。
10、在總裝配后，若須對鋼外殼進行焊接或所割時，應保證石墨件及密封件的安全（可在殼體內充滿水）。
六、檢修方法
在傳熱能力過于降低整體沖洗效果不顯著及發現滲漏時，需將設備拆檢，在拆檢前必須用熱水沖洗，清除殘留的腐蝕性介質，拆檢應在垂直狀態下進行。
1、先松全部外殼螺栓，再松六根拉桿螺柱，即可取去上壓蓋。
2、卸下外殼螺栓及上壓蘭、封頭、換熱塊等順序排放一旁（石墨制件應旋轉于軟性墊料如橡膠板、草墊上，以免碰傷密封面），外殼起吊時應盡量保持垂直，并緩慢地邊旋轉邊起吊，以防石墨件損壞，需清洗者清洗，設備滲露者則單塊試壓（試水壓1.5倍設計壓力，不少于30分鐘）。
3、試水壓如發現少量星點狀滲漏，則可將石墨件烘干后用酚醛樹脂浸漬后熱處理（如石墨件被污染，則應先用化學法清洗），如少量孔壁漏水，則可用石墨棒（無石墨棒時可用耐溫耐腐蝕材料代替），酚醛膠泥將漏孔堵塞（需先將石墨部件清洗后于80-120℃下烘干），堵孔后常溫自然固化24小時，然后逐漸加熱到130℃（或165℃），保持6-8小時使之完全固化，再試壓檢驗，如漏孔較多影響換熱效果，則需更換。
4、卸外殼及換熱塊時，仔細檢查各種密封圈，包括橡膠O形圈，石棉橡膠墊圈等，確系不能再用時，可換新。
5、如僅殼體間的密封圈卸漏，而換熱塊正常工作，則僅需卸下外殼并更換其間的密封圈即可，可不必拆下換熱塊（但起吊外殼時注意勿影響換熱塊）。
