產品介紹
一、結構與性能
河南中氟圓塊孔式石墨換熱器工藝先進，由經特殊工藝浸漬的圓柱形石墨塊、石墨封頭及其間的密封墊圈，通過金屬蓋板、拉桿及彈簧，積木式地疊裝成換熱主體，石墨塊之間用聚四氟乙烯O形圈密封，石墨塊安置在鋼制圓筒殼體內，在石墨塊上有許多平行于軸線和垂直于軸線徑向的圓孔流道，腐蝕性物料沿軸向流道流動，而另一種非腐蝕性介質沿徑向流道內外折流流動，該設備組裝后，其上下部分分別裝設純石墨封頭，兼作被處理介質的進口和出口，換熱器殼體外面用長螺栓拉緊，借上下金屬蓋板壓緊力，將上下石墨封頭、石墨塊組裝為一體，零件之間用聚四氟乙烯墊片密封，外加壓力彈簧，以做熱脹冷縮的自動補償機構。
設備內的封頭及換熱塊采用導熱性能高的酚醛樹脂浸漬石墨制作時，除強氧化性介質，如硝酸、濃硫酸、鉻酸、次氯酸、強堿及強氧化性鹽類溶液等外，適用于各無機酸、有機酸、鹽類溶液、弱堿、溶劑等的換熱過程。
二、優勢
中氟圓塊孔式石墨換熱器價格合理，結構強度高、耐溫、耐壓性能強、抗沖擊能力優，體積小，利用率高，便于檢修，是國內工藝先進、性能優越的一種新型石墨換熱器，可用作蒸發器、加熱器、冷卻器、冷凝器、再沸器等，尤其做加熱器、再沸器、冷凝器效果更為理想，提醒用戶朋友需要注意的是，使用石墨換熱器設備作冷凝器用時底部需加裝氣液分離器。
1、熱換塊采用圓柱體，不僅有效的利用了石墨材料，而且便于解決石墨塊體間（即兩種介質之間）的密封問題，可以采用較理想的密封原件——聚四氟乙烯O形密封圈，可耐較高的溫度和壓力，密封性能良好，使用壽命長。
2、圓柱形石墨件和圓筒外殼的受力情況遠比矩形的石墨塊體、封頭及金屬蓋板的受力情況良好，金屬原件不至于太笨重，故可提高使用壓力，在石墨塊上，可最大限度的布置介孔通道，石墨體積利用率（每單位體積的石墨塊材安排的換熱面積）可達到60~70m2/m3。
3、每對換熱塊之中，兩相介質均采用短通道，并有再分配室，有利于產生湍流效應，從而提高傳熱效率。
4、換熱塊采用標準單元塊，便于互換、檢修裝拆。
5、螺桿裝設壓縮彈簧。設備組裝完成后，在非操作狀態下，就受到一定的預壓縮應力，操作時，在介質壓力作用下，整個組裝件仍處于可壓應力狀態，它使設備合理的利用石墨材料抗壓強度點的特點。在操作溫度下，由于石墨件與金屬件的線膨脹系數不同或溫度不同，所產生的伸縮量不同，彈簧可起到補償作用，使石墨件不至于承受過大的壓力，又保證具有襯墊密封所必需的壓緊力，同時，還可避免設備組裝時因擰緊螺栓的外力過大而使石墨件或壓蓋損壞。
三、技術特性與型號說明：
許用溫度：-20℃~165℃
許用壓力： 0.4MPA或常壓制造（亦可根據用戶需要設計，制造>0.4MPa壓力的本型石
墨換熱器設備）。
四、工藝流程與工作原理
圓塊孔式石墨換熱器主要有殼體與內核組成，其中殼體以鋼板、圓鋼及法蘭為原料，經下料、焊接制成，內核以石墨為原料，經下料、車床加工、鉆孔、烘干、浸漬、固化（烘干）、修邊制成，在浸漬前需對石墨進行烘干及對鋼材進行焊接，之后將殼體與內核進行裝配，試壓檢驗合格，即為成品。
1、外購的經折卷的鋼板進廠后，由工人進行焊接成管狀，在預留接口處焊上配套法蘭，圓鋼經切割機切割成合適的尺寸后，焊接在殼體中心部位，起到加固殼體的作用。
2、內核生產工藝
（1）下料、車床加工、鉆孔
外購的石墨進廠后，根據產品尺寸加工的要求，首先由工人采用立式帶鋸床對石墨進行切割，之后通過車床對切割好的小型石墨銑端面，隨后對其進行鉆孔，完成石墨的初加工。
（2）烘干
外購的石墨塊的孔隙內含有少量水分，故需先對其進行烘干，使水分蒸發掉，此工序在電烘箱內進行，溫度控制在350℃內，烘干時間約1-2小時，烘干時主要有水蒸汽產生，無其他工藝廢氣產生，做到了環保生產。
（3）浸漬
烘干后的石墨塊放入真空浸漬爐，全上蓋子開始抽真空，之后打開樹脂進料閥門，待樹脂漫過工件后關閉樹脂進料閥門，然后加壓至8kg，保持1-2小時，使樹脂充分浸入石墨工件的孔隙內，最后打開樹脂出料閥門使多余樹脂回到樹脂儲罐內，并慢慢泄壓至常壓讓其自然滴干，浸漬爐上方設有排氣閥，30分鐘后開蓋取出工件。
（4）固化
將浸漬好的工件放入固化爐內合上蓋子，加壓至5kg，然后每升溫10℃（以電為能源進行加熱），保溫約30分鐘，如此重復至溫度達到220℃，接著保溫4小時，之后進行自然冷卻，冷卻耗時約4小時，整個固化時間約24小時，固化爐上方設有排氣閥，待爐內冷卻至室溫后進行排氣卸壓。本工序在加熱、保溫及冷卻時均為密閉狀態，安全環保。
（5）修邊、裝配、試壓
固化好的石墨經工人修邊后即內內核，與鋼材殼體由工人進行組裝，隨后將換熱器充滿水，通過手壓泵對其打壓，進行水試壓工序，檢驗產品的密閉性后，入庫完工。
五、使用注意事項
1、石墨換熱器應輕吊輕放，不得觸地拖拉，不得用撬桿撬動或用鋼絲繩直接捆扎，對裸露于金屬殼體外的石墨構件要采取保護措施。
2、換熱器試壓時可用水壓試橫向孔，不漏即可安裝，如有少量滲漏，可改通0.05－0.1MPa表壓蒸汽10-15分鐘后，緊六根或八根拉桿螺母1/3-1/2圈，再用水壓試橫向孔，不漏即可安裝。
3、在總裝配后，若須對鋼外殼進行焊接或氣割時，應保證石墨件密封件的安全（在殼體內注滿水即可）。
4、接管法蘭外接時，不得強制安裝，上緊螺栓時，用力應對稱均勻。
5、啟用物料進出口閥門應緩慢，避免物料強烈沖擊。
6、嚴格按設計規定要求控制介質溫度及壓力范圍，嚴禁超溫超壓運行。
7、作加執器時，應先通物料后通蒸汽，用作冷卻或冷凝器時，應先通冷 載體通物料，停車時，順序相反。
8、作冷卻、冷凝器時，如殼體內有蒸汽或其他氣體出現，可能降低換熱效率，可間斷打開排氣口或把排氣口與出水管連接。
9、使用溫度較高時，可能因O形圈的熱變形而影響密封性，幫新設備初次使用若干小時后應檢查殼體冷卻水是否含有腐蝕介質（可有f管取樣），如有泄漏，可趁熱旋緊拉桿螺母1/3-1圈（緊螺栓前應卸水壓，汽壓如不泄露則不必緊）。
10、應定期檢查從殼體內排出之水、汽是否含有縱向孔內之物料。
11、物料和冷卻水中若有易結晶、結垢堵塞流動時，應定期采用化學法或機械清洗。
12、如氣溫較低可能凍壞設備，則停機時應放盡冷熱物料。
13、傳熱能力減弱時，可停機選用適當的化學法清洗換熱塊的結垢區，如效果不顯，可拆下逐塊清洗。
六、檢修方法
在傳熱能力過于降低整體沖洗效果不顯著及發現滲漏時，需將設備拆檢，在拆檢前必須用熱水沖洗，清除殘留的腐蝕性介質，拆檢應在垂直狀態下進行。
1、先松全部外殼螺栓，再松六根拉桿螺柱，即可取去上壓蓋。
2、卸下外殼螺栓及上壓蘭、封頭、換熱塊、內外折流板等順序排放一旁（石墨制件應旋轉于軟性墊料如橡膠板、草墊上，以免碰傷密封面），外殼起吊時應盡量保持垂直，并緩慢地邊旋轉邊起吊，以防石墨件損壞，需清洗者清洗，設備滲露者則單塊試壓（試水壓1.5倍設計壓力，不少于30分鐘）。
3、試水壓如發現少量星點狀滲漏，則可將石墨件烘干后用酚醛樹脂浸漬后熱處理（如石墨件被污染，則應先用化學法清洗），如少量孔壁漏水，則可用石墨棒（無石墨棒時可用耐溫耐腐蝕材料代替），酚醛膠泥將漏孔堵塞（需先將石墨部件清洗后于80-120℃下烘干），堵孔后常溫自然固化24小時，然后逐漸加熱到130℃（或165℃），保持6-8小時使之完全固化，再試壓檢驗，如漏孔較多影響換熱效果，則需更換。
4、卸外殼及換熱塊時，仔細檢查各種密封圈，包括橡膠O形圈，氟塑料O形圈及石棉橡膠墊圈，確系不能再用時，可換新。更換氟塑料O形圈時，處于同一平面內的二圈應同時更換。
5、如僅殼體間的密封圈卸漏，而換熱塊正常工作，則僅需卸下外殼并更換其間的密封圈即可，可不必拆下換熱塊（但起吊外殼時注意勿影響換熱塊）。
七、組裝試壓
1、逐一將下封頭下部的外殼壓蘭及外殼密封圈、石墨件、塑料密封圈、內外折流板、上封頭、壓蓋迭裝好后，將六根拉桿螺柱擰緊（注意彈簧不得緊死），即可對縱向孔進行試壓，先通0.1MPa(表壓)蒸汽10-15分鐘后，可以1.5倍工作壓力試水壓，保持半小時然后降至試驗壓力的80%進行詳細檢查不滲漏即可套殼。
2、上述試壓合格后，卸去拉桿螺柱及壓蓋，裝上外殼及其密封圈、壓蘭，上好壓蓋并擰緊拉桿螺柱后（彈簧亦不得緊死），再將外殼M14螺柱由下而上逐層對稱擰緊，即可對橫向孔作水壓檢驗，（試水壓前于外殼內先通0.1MPa表壓蒸汽15分鐘左右）。試壓時如有少量水滲漏，可按前述方法通蒸汽處理，仍漏則需拆下外殼檢查。
八、補充說明
1、為減少載熱體的流體阻力，換熱塊的橫向孔為切線方向布置，且上、下相鄰兩塊的切線旋轉方向相反，安裝時應注意（如因工藝需同方向時，可事先與我廠聯系訂貨時注明）。
2、選裝每塊石墨件時可通過旋轉石墨塊（或封頭）來檢查是否“落槽”，即配合是否恰當，尤其是經過浸漬處理后的石墨件。
3、內外折流板放入換熱塊后應低于換熱塊上密封平面，否則應清理安裝槽面。
4、一般情況下，下部封頭及密封件可不必拆下。
5、組裝時注意先擰緊拉桿螺柱，然后再擰緊外殼螺栓。
6、密封面及墊片應清洗，尤其是石墨件及聚四氟乙烯O形圈密封部位的顆粒雜質可導致試壓泄露。
7、如在總裝狀態下需對外殼作電氣焊接，則必須保證不燒壞石墨件太密封圈，否則應將外殼拆下進行，焊接時應選擇合適的焊條與工藝，按有關焊接要求進行，并注意焊縫不得突過內壁，外殼不得有較大的收縮變形，以免影響裝拆。
豫公網安備41082502411075